橡胶注压成型机技术参数：

公称和模力         1.60MN

热板规格           600*600*60mm

热板单位面积压力   44.4Kg/cm

热板间距           400mm

柱塞直径           360mm

柱塞行程           400mm

电机功率            kw+3.0kw

加热总功率          0.9x6x2=10.8kw

工作层数            1层

工作液压力          15.7Mpa 最高16Mpa

注胶力              1.00MN

注胶缸直径          250mm

锁模行程            350mm

料筒规格            Φ90x270mm

结构形式            四立柱式

外形尺寸            2300x900x2900 mm

设备重量            约计4600kg

动作流程：初始状态——顶出油缸复位——入模——快速合模——慢速锁紧，加压——人工投料、注胶杆下降、注料——排气——硫化——模具移出——顶出油缸工作，分离模具和产品——取出制品

优势：1）硫化前先锁紧模具，在将胶料匀速注入模具型腔，制品飞边极小，物理性能均匀，成品率高。

2）注料系统结构设计与材料处理先进，配合间隙最小且不咬缸。

3）料筒内几乎无残料，降低材料浪费，换料及更换模具方便，可满足小批量生产要求。

4）应用广泛，可生产最高邵氏硬度达90度的大部分胶料，准备坯料简单，并可适量缩短硫化时间。

5）两种程序模式实现一机双用，即可作为注压机及平板硫化机两种机型，生产适用性广

6）模具结构简单，降低模具制造成本。

7）采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统，可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上，调试方便，应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连，高压泵持续供油，根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性，不但成本低，能耗也低。